वेल्डेड गैल्वनाइज्ड / स्टेनलेस स्टील डीआईएन766 शॉर्ट लिंक चेन

• उत्पाद वर्णन

DIN 766 वेल्डेड शॉर्ट लिंक चेन, कैलिब्रेटेड और परीक्षित ग्रेड 3 राउंड स्टील लिंक चेन हैं, जो DIN 17115 में निर्दिष्ट उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से बनी हैं। निर्माता के विवेकानुसार प्रकार: न्यूनतम गुणवत्ता: USt 35-2। DIN 766 चेन इंजीनियरिंग, औद्योगिक और समुद्री अनुप्रयोगों जैसे सामान्य प्रयोजनों के लिए उपयुक्त हैं, और हमारे माइल्ड स्टील घटकों के साथ संयोजन में उपयोग की जा सकती हैं। सभी वेल्डन DIN 766 चेन हीट ट्रीटेड हैं और DIN 685 भाग 2 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। हमारी DIN 766 चेन के आयाम नीचे दी गई तालिका में दी गई सहनशीलता के भीतर हैं।
डीआईएन 766 चेन के निरीक्षण में तन्यता परीक्षण, प्रूफ परीक्षण और बेंडिंग परीक्षण शामिल होने चाहिए। उपरोक्त परीक्षणों का मानक नीचे दी गई तालिका 2 में निर्दिष्ट है, जो डीआईएन 685 भाग 3 के अनुसार है।

हमारी डीआईएन 766 चेन की प्रत्येक इकाई की पहचान के लिए एक सफेद त्रिकोणीय टैग लगाया जाएगा, जिस पर डीआईएन 685 भाग 4 में निर्दिष्ट निर्माता की परीक्षण मुहर और साथ ही चेन का आकार मिलीमीटर में अंकित होगा।

लाभ: नमूना उपलब्ध (गुणवत्ता जांचने के लिए), अनुकूलित डिज़ाइन (लोगो स्टैम्पिंग), विभिन्न पैकेजिंग (जूट बैग, प्लास्टिक व्हील, लोहे का ड्रम, लकड़ी का केस), कम समय में डिलीवरी, कई भुगतान विधियां (टी/टी, एलसी, पेपाल, अलीपे)।

• विनिर्देश:

मॉडल संख्या: DIN766

• सावधानियां:

चेन स्लिंग में चेन का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

कभी भी ओवरलोड का प्रयोग न करें।

• आवेदन पत्र:

• प्रक्रिया एवं पैकेजिंग

1: निर्माण प्रक्रिया: पूरी प्रक्रिया के दौरान लिंक के आकार और वी-आकार के खांचे की जांच आवश्यक है। आयामों की जांच आवश्यक है।

2: वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रतिरोध बट प्रक्रिया का उपयोग करके की गई थी और इसे लिंक के एक सिरे के केंद्र में लगाया गया था। इसे चारों ओर से चिकना किया गया था। वेल्डिंग के बाद लिंक और वेल्ड में दरारें, खांचे या इसी तरह की कोई खराबी नहीं होनी चाहिए जो चेन के लिए हानिकारक हो। वेल्ड पर सामग्री का व्यास किसी भी स्थिति में निर्धारित माप से अधिक नहीं होना चाहिए और लिंक की सामग्री के व्यास से कम नहीं होना चाहिए। चिकनी वेल्डिंग वाली चेन के लिए, वेल्डिंग के कारण बनने वाले उभारों को हटा दिया जाएगा और वेल्ड को चारों ओर से चिकना किया जाएगा। सीधे बैरल के केंद्र में वेल्ड की स्थिति और वेल्ड पर उभारों पर लगाए गए टॉलरेंस से आवश्यक क्लीयरेंस प्राप्त होगा।

3: अंशांकन: प्रत्येक अंशांकन के लिए आयाम जांच आवश्यक है। अंशांकन पर प्रूफ लोड को प्रत्येक बैच के लिए रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

4: मार्किंग: चेन कैलिब्रेशन मशीन। 5 मिमी से 16 मिमी व्यास की चेन पर मार्किंग/स्टैम्पिंग के लिए दो सीरीज उपलब्ध हैं। एक बटन से स्टार्ट। खराबी आने पर स्वचालित स्टॉप फंक्शन के साथ पीसीसी कंट्रोल सिस्टम का उपयोग किया गया है। उचित मोल्ड डिजाइन। मशीन की परिचालन स्थिरता बढ़ाने के लिए इसमें सेल्फ-वेट फंक्शन जोड़ा गया है।

न्यूमेटिक मार्किंग सिस्टम जो एक ही समय में दो लिंक पर भी मार्किंग कर सकता है।
5: ऊष्मा उपचार: सभी चेन को मध्यम आवृत्ति ऊष्मा उपचारित किया गया है। इसे AC3 बिंदु से ऊपर के तापमान पर कठोर किया गया और निर्माण परीक्षण से पहले टेम्पर किया गया। टेम्पर करने की प्रक्रिया कम से कम 400°C तापमान पर 1 घंटे तक बनाए रखने जितनी प्रभावी थी। सत्यापन के लिए प्रस्तावित होने पर, नमूना चेन को 400°C पर पुनः गर्म करके 1 घंटे तक बनाए रखने के बाद कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए। (AS 2321:2014 के अनुसार, V200 के लिए चेन को कम से कम 200°C और V400 के लिए 380°C तापमान पर टेम्पर किया जाना आवश्यक है)।