Chaîne à maillons courts soudée galvanisée/acier inoxydable DIN766
Les chaînes courtes soudées DIN 766 sont des chaînes en acier à maillons ronds de grade 3, calibrées et testées. Elles sont fabriquées en acier au carbone de haute qualité, conformément à la norme DIN 17115 (type au choix du fabricant). Qualité minimale : USt 35-2. Les chaînes DIN 766 conviennent à des applications générales, notamment dans les secteurs de l'ingénierie, de l'industrie et du nautisme, en association avec nos composants en acier doux. Toutes les chaînes Welldone DIN 766 sont traitées thermiquement et conformes aux exigences de la norme DIN 685-2. Leurs dimensions respectent les tolérances indiquées dans le tableau ci-dessous.
Le contrôle des chaînes DIN 766 doit comprendre l'essai de traction, l'essai de résistance à la flexion et l'essai de flexion. Les normes de ces essais sont spécifiées dans le tableau 2 ci-dessous, conformément à la norme DIN 685 partie 3.
Le marquage d'identification de CHAQUE unité de nos chaînes DIN 766 sera accompagné d'une étiquette triangulaire blanche portant le poinçon de test du fabricant tel que spécifié dans la norme DIN 685 Partie 4, ainsi que la taille de la chaîne en mm.
Avantages : Échantillon disponible (pour vérifier la qualité), conception personnalisée (marquage du logo), différents emballages (sac en jute, roue en plastique, fût en fer, caisse en bois), délai de livraison court, plusieurs modes de paiement (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Numéro de modèle : DIN766
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Mises en garde :
Les chaînes ne doivent pas être utilisées dans les élingues à chaînes.
N'utilisez jamais de surcharge.
1 : FORMAGE : Vérification de la forme de la liaison et de l'encoche en V requise pendant toute la procédure. Vérification des dimensions requise.
2. SOUDAGE : La soudure a été réalisée par soudage par résistance bout à bout et positionnée au centre d'un brin du maillon. Elle présente une finition lisse sur tout son pourtour. Les maillons et les soudures ne doivent présenter ni fissures, ni entailles, ni défauts similaires susceptibles de nuire à la chaîne après soudage. Le diamètre du matériau au niveau de la soudure ne doit en aucun cas dépasser les dimensions requises ni être inférieur au diamètre du matériau du maillon. Pour une chaîne à soudure lisse, les bavures dues au soudage seront éliminées et la soudure présentera une finition lisse sur tout son pourtour. Le positionnement de la soudure au centre du fût droit et les tolérances imposées aux saillies au niveau de la soudure garantissent les jeux requis.
3 : ÉTALONNAGE : Un contrôle dimensionnel est requis pour chaque étalonnage. La charge d'essai lors de l'étalonnage doit être enregistrée pour chaque lot.
4. MARQUAGE : Machine de calibrage de chaînes. Deux séries disponibles pour le marquage/estampage de chaînes de 5 à 16 mm de diamètre. Démarrage par simple pression d'un bouton. Système de contrôle PCC avec arrêt automatique en cas de panne. Conception optimisée du moule. Système d'auto-équilibrage pour une stabilité accrue.
Système de marquage pneumatique capable de marquer simultanément deux maillons.
5. TRAITEMENT THERMIQUE : Toutes les chaînes ont subi un traitement thermique à moyenne fréquence. Elles ont été trempées à partir d'une température supérieure au point AC3, puis revenues avant d'être soumises à l'épreuve de fabrication. Les conditions de traitement thermique étaient au moins aussi efficaces qu'un maintien à 400 °C pendant une heure. Pour vérification, des échantillons de chaînes ont été testés après avoir été réchauffés et maintenus à 400 °C pendant une heure, puis refroidis à température ambiante. (La norme AS 2321:2014 exigeait un revenu à une température d'au moins 200 °C pour V200 et 380 °C pour V400).
