Chaîne galvanisée soudée DIN764 à maillons moyens

• Description du produit

Les chaînes à maillons moyens DIN 764 sont fabriquées selon les normes internationales et utilisées dans de nombreux secteurs industriels, notamment en agriculture et pour l'amarrage. Les chaînes en acier à maillons ronds DIN 764 existent en grades 2, 3 et 5. Bien qu'elles ne soient pas conçues pour le levage, elles doivent être calibrées et testées. Les chaînes DIN 764 sont disponibles en deux classes de tolérance : classe A, pour les poulies ; classe B, pour les rouleaux. Leur finition peut être peinte en noir, zinguée, galvanisée à chaud, etc.

Avantages : Échantillon disponible (pour vérifier la qualité), conception personnalisée (marquage du logo), différents emballages (sac en jute, roue en plastique, fût en fer, caisse en bois), délai de livraison court, plusieurs modes de paiement (T/T, LC, Paypal, Alipay).

• Spécification:

Numéro de modèle : DIN764

• Mises en garde :

Les chaînes ne doivent pas être utilisées dans les élingues à chaînes.

N'utilisez jamais de surcharge.

• Application:

• Processus et emballage

1 : FORMAGE : Vérification de la forme de la liaison et de l'encoche en V requise pendant toute la procédure. Vérification des dimensions requise.

2. SOUDAGE : La soudure a été réalisée par soudage par résistance bout à bout et positionnée au centre d'un brin du maillon. Elle présente une finition lisse sur tout son pourtour. Les maillons et les soudures ne doivent présenter ni fissures, ni entailles, ni défauts similaires susceptibles de nuire à la chaîne après soudage. Le diamètre du matériau au niveau de la soudure ne doit en aucun cas dépasser les dimensions requises ni être inférieur au diamètre du matériau du maillon. Pour une chaîne à soudure lisse, les bavures dues au soudage seront éliminées et la soudure présentera une finition lisse sur tout son pourtour. Le positionnement de la soudure au centre du fût droit et les tolérances imposées aux saillies au niveau de la soudure garantissent les jeux requis.

3 : ÉTALONNAGE : Un contrôle dimensionnel est requis pour chaque étalonnage. La charge d'essai lors de l'étalonnage doit être enregistrée pour chaque lot.

4. MARQUAGE : Machine de calibrage de chaînes. Deux séries disponibles pour le marquage/estampage de chaînes de 5 à 16 mm de diamètre. Démarrage par simple pression d'un bouton. Système de contrôle PCC avec arrêt automatique en cas de panne. Conception optimisée du moule. Système d'auto-équilibrage pour une stabilité accrue.

Système de marquage pneumatique capable de marquer simultanément deux maillons.
5. TRAITEMENT THERMIQUE : Toutes les chaînes ont subi un traitement thermique à moyenne fréquence. Elles ont été trempées à partir d'une température supérieure au point AC3, puis revenues avant d'être soumises à l'épreuve de fabrication. Les conditions de traitement thermique étaient au moins aussi efficaces qu'un maintien à 400 °C pendant une heure. Pour vérification, des échantillons de chaînes ont été testés après avoir été réchauffés et maintenus à 400 °C pendant une heure, puis refroidis à température ambiante. (La norme AS 2321:2014 exigeait un revenu à une température d'au moins 200 °C pour V200 et 380 °C pour V400).